活性染料應(yīng)用在紡織纖維上至少應(yīng)具備下列條件：
（1）高的水溶性；
（2）高的儲藏穩(wěn)定性，不易水解。
（3）對纖維有較高的反應(yīng)性和高的固色率；
（4）染料-纖維間共價鍵的化學穩(wěn)定性高，即使用過程中不易發(fā)生斷鍵褪色；
（5）擴散性好，勻染性，透染性良好；
（6）優(yōu)良的各項染色牢度，如耐日曬、氣候、水洗、摩擦、氯漂等牢度均好；
（7）未反應(yīng)的染料及水解染料染后容易洗去，不易造成沾色；
（8）染色的提升性好，可染得深濃色。
由上述條件可見，活性染料的性能與活性基團、染料母體、水溶性基團等均有密切關(guān)系，環(huán)保固色劑Y廠家，其中活性基是活性染料的核心，它反映活性染料的主要類別及應(yīng)用性能。
經(jīng)過染色、印花的紡織品，在服用過程中要受日曬、水洗、汗?jié)n、摩擦等外界因素的作用。在服用或加工處理過程中，紡織品上的染料經(jīng)受各種因素的作用而在不同程度上能保持其原來色澤的性能叫染色牢度。染料在紡織品上所受外界因素作用的性質(zhì)不同，就有各種相應(yīng)的染色牢度。
紡織品的用途或加工過程不同，它們的牢度要求也不一樣，根據(jù)不同的牢度要求，需要匹配不同的固色劑。
無醛固色劑
ZJ-RH01無醛固色劑是高分子陽離子聚合物組成，棉織物經(jīng)過無醛固色劑處理，纖維固色劑Y廠家，能夠顯著提高染色的干濕摩擦牢度及水洗牢度等各項牢度指標。
－對活性染料竭染法和軋染法染色的纖維素纖維進行固色處理。
－對活性染料印花的纖維素纖維進行固色處理。
－對直接染料印染的纖維素纖維織物進行固色處理。
－60%含量，可以一開3-5使用。
－不含游離甲醛或結(jié)合甲醛，完全符合國際環(huán)保標準。
－對織物的干濕摩擦牢度有顯著提升，酸性固色劑Y廠家，特別是濕摩擦牢度。
－有效的提供織物的的耐洗水牢度、不會降低汗?jié)n、耐光和耐氯牢度。
－對印染織物的色光沒有或幾乎沒有影響。
－對織物手感無影響。
－不影響織物的親水性和透氣性。
方法原理
通過機械與水（濕摩擦）的作用，試樣上的染料發(fā)生褪色，并沾色貼襯織物，白色沾色越嚴重，表明該試樣的耐摩擦色牢度越差。
3.3.2 各取兩組不小于50mm×200mm的織物，每組兩塊。一組其長度方向平行于經(jīng)紗，懷化固色劑Y廠家，用于經(jīng)向的干摩擦和濕摩擦測試；另外一組其長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩擦和濕摩擦測試。
3.3.3 用夾緊裝置將試樣固定摩擦牢度試驗儀的底板上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致。
3.3.4 將干摩擦布固定在試驗儀的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向一致。
3.3.5 按下啟動按鈕，在10s內(nèi)摩擦10次，（往復動程為100mm，垂直壓力9N），取下干摩擦布。
3.3.6 取另一塊干摩擦布，用冷水浸濕后在試驗儀的軋液裝置上軋壓，使織物含水量控制在95%～105%，再重復3.3.5的測試操作，室溫下晾干濕摩擦布。
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